Ang labing hinungdanon nga giya sa paggamit sa gamay nga gamit sa kahoy

4 nga labing hinungdanon nga sumbanan sa operasyon sa mga drayber nga drayber sa kahoy ug labing popular nga mga paghingalan sa HW dowel drills ug pinaagi sa hole drills ug hinges bits sa mga gamit sa industriya nga gamit sa kahoy.
3
1: Pagpili husto nga drills ug paghimo proteksyon
1.1 Ang drill bit gilaraw alang sa propesyonal nga mga drayber nga drill sa kahoy. Hatagi'g pagtagad ang direksyon sa pagtuyok sa gamay nga drill. Kinahanglan nga mopili kita usa ka direksyon gikan sa tuo nga kamot o wala nga kamut.
1.2 Kinahanglan naton likayan ang pagputol sa mga dili materyal nga kahoy sama sa mga metal, balas ug mga bato. Tungod kay gigamit ang mga kahoy nga drill bits aron makuha ang sukaranan ug hapsay nga sulud nga sulud alang sa lainlaing mga sagol nga tabla ug solidong kahoy, dili alang sa sobra ka gahi nga materyales.
1.3 Naggamit sagad nga mga drill sa gitas-on kutob sa mahimo, ug igpilit pag-ayo ang kahoy sa panahon sa operasyon aron malikayan ang dili takus nga giproseso nga mga produkto o deformation sa mga dowel drills alang sa buta o agi sa lungag.
1.4 Kinahanglan usab nga mogamit usa ka sagad nga dyaket. Ang gisul-ot nga sulud nga sulud nga lungag mosangput sa dili igo nga pwersa sa pag-clamping nga hinungdan sa paglupad ug pag-uyog sa gamay nga drill, nga miresulta sa dili takus nga mga produkto.
1.5 Susihon ug siguruha nga ang ground wire lig-on nga napasad, ang matag bahin normal, hayag ang posisyon sa operasyon, (ang mga wala’y ensayo nga mga kawani dili moandar ang iyang gamit sa makina).

2. Pagsul-ob sa masulub-ong sinina, hawak ug higpit nga manggas, walay kurbata, walay alahas, walay gwantes, hatagi'g atensyon ang pagpanalipod sa mga mata.
2. Pagpadayon sa gamay nga drill sa drayber
2
2.1. Kung naggamit usa ka drill, kuhaa kini gikan sa kahon ug i-install kini sa collet chuck sa spindle o tool magazine alang sa awtomatikong pag-ilis sa drill. Ibalik kini sa kahon pagkahuman gamiton.
2.2 Aron masukod ang diyametro sa industriyal nga drayber sa drayber sa kahoy, paggamit usa nga dili makontak nga instrumento sa pagsukod sama sa usa ka tool microscope aron mapugngan ang pagputol gikan sa pagkontak sa mekanikal nga galamiton sa pagsukod ug nasamdan.
2.3 Ang pipila nga mga makina sa router sa CNC naggamit mga singsing sa pagpoposisyon. Ang pipila nga mga makina sa drilling sa CNC dili mogamit mga singsing nga nagpahiluna. Kung gigamit ang mga singsing sa posisyon, kinahanglan nga husto ang giladmon sa panahon sa pag-instalar. Kung dili gigamit ang mga singsing sa pagpahimutang, kinahanglan nga husto ang pagpahaba sa drill bit sa spindle. Aron makahimo parehas nga pag-ayo, ang mga multi-axis nga kahoy nga drilling machine kinahanglan magpadayon sa parehas nga giladmon sa drilling sa matag spindle. Kung dili kini pareho, mahimo’g hinungdan nga mag-drill ang drill sa lamesa o dili mag-drill agi sa plato, nga magresulta sa usik ug basurahan sa plate sa kahoy.
2.4. Sa yano nga mga oras, ang usa ka 40x stereo microscope mahimong magamit aron masusi ang pagkasul-ot sa sulud nga pagputol sa kini nga drow sa dowel ug pinaagi sa mga hole drill bits nga adunay mga tip sa karbida.
2.5. Kanunay nga susihon ang concentricity sa chuck ug ang clamping force sa chuck. Ang dili maayo nga pagkasensitibo maghimo sa gagmay nga mga diameter nga drill aron mabuak ug daghang mga aperture. Kung ang pwersa sa pag-clamping dili maayo, ang tinuud nga katulin magkalainlain gikan sa gitakda nga katulin ug ang mga bitbit nga drills nga gitrabahuhan gikan sa mga chuck.
2.6 Kanunay nga susihon ang tiil sa spindle presser. Ang kontak sa ibabaw sa tiil sa presser kinahanglan nga pinahigda ug pinatindog sa punoan nga poste nga wala mag-uyog aron mapugngan ang mga drow sa dowel gikan sa pagguba ug pagtipas nga mga lungag sa pag-drilling.
2.7 Aron maseguro ang kinabuhi sa serbisyo sa imong drill sa paghimo og kahoy ug maminusan ang mga pagkapakyas, kinahanglan nga kanunay naton nga susihon kung igo ba o dili ang lana nga nagpadulas sa drill sa kahoy. Kung adunay kakulang, palihug pun-a kini sa oras.
2.8 Sa panahon sa pagmintinar sa mga industriya nga drill bits sa kahoy, palihug siguruha nga putlon ang suplay sa kuryente sa wala pa pag-debug ug pagpadayon aron malikayan ang mga disgrasya. Ang tanan nga gibutyag nga sawdust, abug, debris, ug uban pa sa drill sa paggama sa kahoy kinahanglan nga tangtangon adlaw-adlaw. Ang adlaw-adlaw nga atensyon kinahanglan ibayad aron makuha ang sawdust ug abug sa mga gabay nga riles, pag-slide sa mga lingkuranan ug mga riles sa direksyon sa bertikal nga kahon, ug ang mga gabay sa riles kinahanglan limpyohan ug lubricohan sa dili pa maglihok matag oras. Susihon ang lebel sa lana sa duha nga bahin adlaw-adlaw.
2.9 Susihon kung ang compressed air pressure nakakab-ot sa sukaranan, ang normal nga presyur nga 0.5-0.8mpa; susiha kung ang tubig sa filter sa duha nga mga lutahan nahutdan o wala. Susihon kung ang switch sa presyur sa elektrisidad nga hangin sa mga drow sa dowel ug pinaagi sa mga hole drills bits naa sa sulud sa gipunting nga kantidad sa kantidad, palihug susihon usab kung adunay bisan usa nga leakage sa hangin sa hiniusa nga sistema sa gas path ug paghimo og mga angay nga lakang.
1
3: Ang 4 nga labing popular nga estilo sa drills gamay alang sa kahoy ug CNC router machine
3.1 HW Brad point boring bits (dowel drills) nga adunay alang sa solidong kahoy, MDF nga nakabase sa kahoy nga Panel, mga hiniusa nga kahoy, plastik ug mga materyal nga laminado.
4
3.2 HW Pinaagi sa hole drill bits alang sa solidong kahoy, MDF, ug uban pa.
5
3.3 Hinge boring mga tipik
6
7
3.4 Mga bitbit sa Carbide router alang sa solidong kahoy, MDF, ug uban pa.
8
4: Mga problema ug Solusyon alang sa mga problema nga kanunay nahinabo sa paggamit sa mga drayber nga drayber sa kahoy
4.1 Broken Edge samtang nag-machining
Rason: (1) Ang iskor sa sidsid dili na mahait.
(2) Ang punto sa lokasyon sa lokasyon ug concentricity sa shank ang sobra nga napamatud-an.
(3) Ang rotation shaft pulse sa CNC router machine labi kadako.
(4) Ang mga clamp sa shank maluwag ug dili lock.
(5) Ang plank naglihok samtang nag-drill sa ilawom sa router sa CNC.
(6) Ang tulin sa pagtuyok sa punoan nga axis dili makatupong sa katulin sa pagpakaon sa mga drills sa paghimo og kahoy.
4.2 Ang lungag ellipse pagkahuman makina.
Hinungdan: (1) Ang point point sa lokasyon sa dillel drills ug pinaagi sa hole drills dili na mahait.
(2) Ang plank naglihok samtang nag-machining
(3) Ang tulin sa pagtuyok sa Chief axis dili makatupong sa katulin sa pagpakaon.
4.3 Ang lungag sa plank gisunog pagkahuman sa pag-machining.
Rason: (1) ang spiral uka gibabagan nga mosangpot sa dili maayo nga pagtangtang sa chip.
(2) Ang makina nga materyal sama sa playwud, kahoy dili pa igo nga uga.
(3) Ang tulin sa pagtuyok sa Chief axis dili katumbas sa katulin sa pagpakaon sa mga dowel drills, o pinaagi sa hole drills.
9
Solusyon: I-adjust ang makina ug mga parameter sa pagputol, pagbag-o alang sa usa ka bag-ong gamit
Sa ilalum sa naandan nga mga kahimtang, ang mga kahoy nga drill drills bits mahimong molihok nga maayo kaayo, apan kinahanglan usab naton nga buhaton ang labing kaayo nga dili mag-drill sa kuko. Ayaw paghikap sa pinahigda nga gamay nga drill sa patindog nga drill gamay pinaagi sa sayup, kung dili man madaot ang drill bit. Ang 35mm hinge drill bit nga gigamit alang sa hinge sa pultahan kinahanglan nga bag-ohon kanunay. Kung mopalit mga drill bits, gisugyot namon nga mopalit mga de-kalidad, aron ang operasyon mahimong hapsay, ug ang mga nahuman nga produkto mahimong maayo!
Ang presyur sa hangin hinungdanon usab, mao usab ang katulin sa feed. Ang katulin sa dowel drill bit ug pinaagi sa hole drills sa ubus sa 10mm / min mahimong mas paspas, apan ang drill bit sa taas nga 15mm / min kinahanglan adunay usa ka mas hinay nga katulin sa feed, kung dili kini dali nga mabuak! Kinahanglan hatagan pagtagad ang pagpili sa mga drill bits. Ang mga naandan nga kalidad nga drills bits mahimong magamit alang sa MDF sa kinatibuk-an, taas nga kalidad ug stable nga mga drill bits sa kahoy nga kusug nga gisugyot alang sa shave board.


Oras sa pag-post: Sep-15-2020