10+ Jahre Professioneller Lieferant von Hartmetallwerkzeugen,
Strenge Qualitätskontrollen machen die Produkte hochwertiger
als der Standard dieser Branche

Über uns

WER WIR SIND?

Chengdu Han-C-Schneidwerkzeuge

Unsere Mission: Schneiden und Bohren effizienter und einfacher machen!
Kernwerte: Kundenerfolg, Effizienz, Professionalität

Hochwertige und sichere Produkte, genaue Lieferung, undverantwortungsvolle Haltungensind die Hauptgründe, warum wir eine stabile Zusammenarbeit mit Kunden in Europa, Südostasien usw. pflegen.

Derzeit können wir folgende Produkte anbieten: industrielle HM-Hartmetall-Dübelbohrer und Durchgangslochbohrer, Scharnierfräser, gerade Bohrer, Sägeblätter und verschiedene kundenspezifische Bohrer.Unsere Bohrer können problemlos für Massivholz, MDF, Holzwerkstoffe verwendet werden.Der Durchmesser des Bohrers liegt zwischen 3 mm und 45 mm.Die Gesamtlänge des Bohrers beträgt 57 mm, 70 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 105 mm usw.

Jedes Jahr werden Produkte im Wert von mehr als 1000.000 USD nach Italien, Deutschland, Polen usw. exportiert.auch wir bleiben langfristig technischen Austausch und neue Innovationen für die Produktentwicklung.

Brightly lit industrial space with equipment

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Wie stellen wir die Qualität sicher?

100% Überprüfung von 5 Schlüsselprozessen, die unsere Produkte auf höchstem Niveau machen

# Schritt 1: Hochwertiger Stahlkörper

* Der Stahlschaft wurde nach der Wärmebehandlung einer petrochemischen Behandlung unterzogen, um die Verformung zu reduzieren.
* Der Spiralteil ist orange oder schwarz PTFE lackiert

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# Schritt 2: Hartmetall-Bohrspitzen schweißen

Die Dübel-Hartmetallbohrerspitzen werden aus dem aus Luxemburg importierten Original-Wolframkarbidpulver hergestellt. Es handelt sich um ultrafeine Partikel mit hoher Verschleißfestigkeit, und die Qualität kann mit den GROSSEN verglichen werden.
Der Mittelpunkt ist ausgeglichen.Und das spezielle Winkeldesign nach Labortests kann intelligent ein- und ausbohren, ohne zu platzen oder zu brennen.

# Schritt 3: Hochpräzises Schleifen

Alle Schäfte des Dübelbohrers, des Durchgangslochbohrers und der TCT-Scharnierbohrer werden mit einer 100% igen Inspektion begradigt und dann die Bohrer auf die hochpräzisen CNC-Schleifmaschinen gesetzt, um den äußeren Stahlkörper und die Schneidkante zu schleifen (Stichprobeninspektion 10 %, aber die Erfüllungsquote muss 100 % betragen.

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# Schritt 4: Größenprüfung

Nach dem Schleifen des Stahlkörpers und der Hartmetallspitzen beginnen wir hier mit dem Schneiden des Schafts, sodass alle unsere Bohrer mit Parallelschaft mit Antriebsfläche und Längeneinstellung hergestellt werden. Anschließend reinigen wir die Bohrer und führen die letzte Schrittinspektion durch wird von unseren Mitarbeitern mit mehr als 8 Jahren Erfahrung zu 100% einzeln geprüft

# Schritt 5: Laserbeschriftung und Verpackung

Dies ist der letzte Schritt, normalerweise werden die Größeninformationen auf dem Stahlschaft lasermarkiert, aber wir können auch das Kundenlogo darauf markieren, wenn wir einen OEM-Vertrag abschließen.Nach der Laserbeschriftung werden die Hartmetallbohrer verpackt und eingelagert.

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Unser Technik-Team

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Mike Li

(Chefentwicklungsbeauftragter)

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Jakob Wang

(Anwendungsingenieur)

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Kirsch Chen

(Produktmanager)

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Jane Huang

(QC-Manager)